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時間:2019-12-29 15:04:08  來源:回轉窯  瀏覽次數:129

 結圈后的回轉窯會降低生產產量,增加設備負荷,浪費能源,因此需要知道是什么現象造成回轉窯結圈,才能有效避免設備結圈的現象。

3.16氧化鋅4.jpg
1、原料的含雜質量多易造成回轉窯結圈 
 
做為石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO3,一般情況都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等雜質,如果雜質含量高,就容易產生結圈,特別是Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔點較低,在回轉窯內溫度達到1 250℃以上時就會產生熔融,熔融后的雜質,隨回轉窯的旋轉熔融后的雜質附著在回轉窯煅燒處形成結圈。 
 
2 、高溫使粉塵熔融易造成結圈 
 
窯前儲料場因無防雨設施遇雨雪天氣,原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉,隨礦石一同入窯煅燒,石灰中大量粉塵進入窯內,經過煅燒帶,高溫使粉塵熔融易造成結圈。 
3.22氧化鋅2.jpg
3 、燃燒器選擇不當直接影響回轉窯內結圈 
 
燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設備,直接影響火焰形狀和剛度,進而直接影響回轉窯的煅燒溫度,要使燃料達到充分燃燒,燃燒器的選擇至關重要,也直接影響窯內結圈。 

4 、回轉窯轉速與推料時間匹配不當影響結圈 
 
回轉窯轉速與推料時間的匹配影響物料在窯內厚度,物料厚度影響物料在窯內的運動軌跡。窯速低、推料推送時間短會形成料層太厚,物料在窯內出現拋落現象,料層薄的時候,就會出現物料在窯內整體滑動的現象,拋落和滑動都會產生物料粉化,粉化,在煅燒帶受到較強火焰的高溫,就形成結圈。 
3.27.jpg
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